Prama Technology offre servizi di assemblaggio di schede elettroniche conto terzi, utilizzando linee produttive interne e attrezzature di ultima generazione.

Supportiamo aziende e uffici tecnici sia nella progettazione elettronica e nella realizzazione di prototipi, sia nella produzione in serie, offrendo anche la gestione completa della componentistica elettronica ed elettromeccanica.

La formula in “conto pieno” è particolarmente indicata per le aziende che non dispongono di un ufficio acquisti strutturato o che desiderano affidare l’intero processo produttivo a un partner specializzato.

Il nostro team è inoltre qualificato nello sviluppo e nell’utilizzo di sistemi di collaudo funzionale, garantendo il controllo completo delle schede prodotte.

Assemblaggio SMT e THT: processo e tecnologie

Disponiamo di una linea di produzione interna Europlacer per l’assemblaggio SMT e THT, che consente di ottenere elevati standard qualitativi, rapidità nelle consegne e massima flessibilità operativa.

Il cuore della linea produttiva è rappresentato dal reparto SMT, dotato delle seguenti tecnologie:

• Serigrafica automatica Speedprint con controllo 2D del deposito della pasta saldante.
• Due Pick & Place Europlacer iNEO Tornado con testa rotante a 12 canali, capacità fino a 16.000 componenti all’ora e controllo ottico su ogni componente.
• Forno di rifusione Heller, Reflow Oven, con configurazione 7+7 zone e una zona di raffreddamento.

Il reparto è completato da sistemi dedicati all’assemblaggio THT, tra cui una saldatrice selettiva Ersa Versaflow, una saldatrice a onda per la prototipazione e diverse stazioni saldanti professionali Weller.

Per garantire la massima affidabilità del prodotto, il processo produttivo è supportato da sistemi avanzati di controllo qualità, tra cui una AOI 3D con intelligenza artificiale TRI per l’ispezione ottica automatica e un sistema di controllo a raggi X per l’analisi delle schede.

Prama Technology è inoltre dotata di una camera climatica Angelantoni, che consente di effettuare test ambientali in un intervallo compreso tra -40 °C e +185 °C, verificando le prestazioni dei prodotti anche in condizioni operative critiche.

Le schede elettroniche prodotte trovano applicazione in diversi settori caratterizzati da elevati requisiti qualitativi, tra cui ascensoristico, ferroviario, aerospaziale, ricerca, CNR, e ambito militare, dove precisione, affidabilità e qualità rappresentano elementi fondamentali.